Productieapparatuur

2500 ton hydraulische pers
2500 ton hydraulische pers
3500 ton hydraulische pers
3500 ton hydraulische pers
Troosten
Troosten

Het extrusieproces kan in twee fasen worden verdeeld: de eerste fase is verdichting en voorbelasting, die gezamenlijk de opvijzelfase kan worden genoemd. Nadat de pasta in de materiaalkamer is geladen en het schot aan de monding van de matrijs is opgetild, wordt de plunjer gebruikt om druk uit te oefenen op de pasta en wordt de druk overgebracht op alle onderdelen, zodat de pasta dicht kan zijn. In dit stadium zijn het persproces, de kracht en beweging (verplaatsing) van pasta vergelijkbaar met die van gieten. De tweede fase is extrusie. Nadat de pasta is voorgecomprimeerd, verwijdert u de precompressie, verwijdert u het schot en brengt u de pasta opnieuw onder druk, extrudeert u de pasta uit de mond van de matrijs en snijdt u deze af volgens de vereiste lengte, het product met de vereiste lengte en vorm.

Automatische temperatuurregeling
Automatische temperatuurregeling
Ringoven met 24 kamers
Ringoven met 24 kamers
Bakoven met 36 kamers en dubbele ring
Bakoven met 36 kamers en dubbele ring

Bakken is het belangrijkste technologische proces in het elektrodeproductieproces en ook het meest complexe. Er zijn fysieke veranderingen en chemische veranderingen in dit proces. De mechanische sterkte, interne structuur en eigenschappen van de grafietelektrode hangen af ​​van de hoeveelheid bindmiddel die tijdens het branden in cokes wordt omgezet, en de mechanische eigenschappen houden rechtstreeks verband met de cokeswaarde. Dus elke productie van grafietelektrode van de grote binnenlandse fabriek tot het bakken is erg belangrijk. Voor de grafietelektrode met hoge sterkte en hoog vermogen, naast het toevoegen van de juiste hoeveelheid naaldcokes aan het mengsel

Een soort trouwens, het moet twee of drie keer worden geroosterd.

Impregnatie-apparatuur
Impregnatie-apparatuur
Apparatuur voor impregnatiecontrole
Apparatuur voor impregnatiecontrole
Impregnatie-apparatuur
Impregnatie-apparatuur

 Nadat het oppervlak van het gebakken halffabrikaat is schoongemaakt, wordt het in het ijzeren frame geplaatst, eerst gewogen en vervolgens in de voorverwarmtank geplaatst om voor te verwarmen. Volgens de verschillende specificaties van de elektroden is de overeenkomstige voorverwarmtijd 6 uur voor de elektrode onder below 450 mm, 8 uur voor de elektrode tussen Φ 450 en Φ 550 mm, 10 uur voor de elektrode boven Φ 550 mm en 280-320 ℃. Het voorverwarmde product wordt samen met het ijzeren frame snel in de impregneertank gedaan. Vóór het impregneren is de voorverwarmtank verwarmd tot boven 100 ℃, is het tankdeksel gesloten en moet de vacuümgraad hoger zijn dan 600 mmhg en wordt deze gedurende 50 minuten bewaard. Na het vacumeren wordt het impregneermiddel met koolteerpek toegevoegd en vervolgens wordt de druk uitgeoefend om het impregneermiddel in het luchtgat van de elektrode te drukken. Controleer na het stofzuigen of er water in de persluchtleiding zit. Als er water is, tap het dan eerst af, anders zal het de gewichtstoename beïnvloeden. Selecteer vervolgens de juiste druktijd volgens de grootte van de elektrode, in het algemeen vier uur. De verhouding tussen het gewicht na het impregneren en het gewicht voor het impregneren wordt gebruikt om te meten of het geïmpregneerde product aan de eisen voldoet. Een soortgelijk  Evenzo, om de kwaliteit van producten te verbeteren en aan de eisen van klanten te voldoen, moeten de halffabrikaten van elektroden na het bakken ook twee of drie keer worden geïmpregneerd.

grafitiseringsoven
grafitiseringsoven

De zogenaamde grafitisatie is een warmtebehandelingsproces bij hoge temperatuur (doorgaans hoger dan 2300 ℃) dat het hexagonale koolstofatoomvlaknetwerk verandert van tweedimensionale ongeordende overlapping in driedimensionale geordende overlapping met grafietstructuur. Kortom, koolstof wordt omgezet in grafiet. Het belangrijkste verschil tussen geroosterde producten en gegrafitiseerde producten is koolstofatoom en koolstofatoom Een soort Er zijn verschillen in de rangschikking.

Draaiende buitenste cirkelmachine
Draaiende buitenste cirkelmachine
Saaie machine
Saaie machine
Freesgatdraadmachine
Freesgatdraadmachine
Tepels CNC-machine
Tepels CNC-machine

Elektrodeverwerking is onderverdeeld in vier processen: draaien van buitenste cirkel, plat gedeelte, boorgat en freesgatdraad. Voor massaproductie kunnen drie draaibanken worden gebruikt. De buitenste cirkel van het elektrodelichaam is niet alleen om het product een bepaalde mate van afwerking te laten bereiken, maar ook om de defecten zoals buiging en vervorming veroorzaakt door het vorige proces te elimineren. Bij het draaien van de buitenste cirkel zit het ene uiteinde van de elektrode vast door een boorkop, het andere uiteinde wordt tegengehouden door een midden, het draaigereedschap wordt op de slede gedrukt, het draaigereedschap bereikt een juiste positie, het werkstuk draait na het starten van de draaibank , en het draaigereedschap is horizontaal Verplaats naar de richting en de verwerking kan in één keer worden voltooid. De halffabrikaten kunnen worden overgedragen aan het volgende proces, vlak gedeelte en kotteren. Dit is het middenframe met overeenkomstige specificaties die op de draaibank zijn geïnstalleerd, en het ene uiteinde van de elektrode heeft een klem  Een soort  vastgelopen, het andere uiteinde wordt over het algemeen ondersteund door een middenframe op afstand van de twee uiteinden en het verbindingsgat is verveeld nadat de doorsnede is afgeplat, of twee draaigereedschappen kunnen op het gereedschapsframe worden geïnstalleerd en tegelijkertijd worden verplaatst, en het andere uiteinde kan worden verwerkt nadat het ene uiteinde is verwerkt. Controleer na het verwerken van het eerste product de coaxialiteit van de boorkop en het middenframe, zo niet, pas deze dan onmiddellijk aan. Om de draad in het voeggat te verwerken, kan dit proces worden uitgevoerd door de draad of frees te snijden. De draad die door de frees is verwerkt, heeft een goede kwaliteit en een hoge verwerkingsefficiëntie. De bewerking wordt uitgevoerd op een draaibank uitgerust met een middenframe en een frees. Het ene uiteinde van de elektrode zit vast door een klem en het andere uiteinde wordt vastgehouden door het middelste frame. Na het starten van de draaibank draait de elektrode langzaam en draait de frees met hoge snelheid. De richting is hetzelfde, na het instellen van het gereedschap wordt de draad eenmaal gefreesd en wordt de draad gefreesd. Nadat het eerste product is verwerkt, worden vijf meters gebruikt om de coaxialiteit <0,01, rondheid <0,03, buitendiameter en vlakheid <0,01 te controleren, en de verwerking kan pas worden voortgezet nadat de inspectie is geslaagd. Verwerkte producten worden na inspectie opgeslagen

Antioxidant
Antioxidant
Na vergelijking van antioxidantgebruik
Na vergelijking van antioxidantgebruik
Antioxidant
Antioxidant
Antioxidant vloeibare dompelapparatuur
Antioxidant vloeibare dompelapparatuur

Grafietelektrode-antioxidant-maceraat is een lichtwitte of kleurloze, bijna transparante vloeistof gevormd door nanometer-keramische deeltjes gedispergeerd in wateroplosmiddel. De vloeistof dringt door in de poriën van grafietmateriaal en vormt een dunne beschermende film van hoge temperatuurbestendigheid op het oppervlak van poriën en grafietmatrix. Deze laag beschermfolie kan directe oxidatie van contact met lucht en grafiet voorkomen. Bovendien wordt de geleidbaarheid van grafietmateriaal niet beïnvloed en zal de film gevormd in het oppervlak van de grafietmatrix en de poriën niet barsten of loslaten. Ons bedrijf gebruikt de formule alleen, het gebruikseffect is beter dan bij andere fabrikanten

Zwaveltester
Zwaveltester
Buigsterkte tester
Buigsterkte tester
CTE-tester
CTE-tester
Verpletterende machine
Verpletterende machine
Tester voor elastische modulus
Tester voor elastische modulus
Precisie elektronische autobalans
Precisie elektronische autobalans

Om de opbrengst van de grafietelektrode te verbeteren en de productiekosten te verlagen, moeten we de procesparameters strikt controleren. Door een strikte productiebewaking van elk productieproces zijn de productieparameters in principe consistent met de vastgestelde procesparameters. De belangrijkste kwaliteitsfactor van grafietelektrode ligt in de materiaaltoewijzing en procesbeheersing. Daarom is de inspectie in het laboratorium bijzonder belangrijk en de inspectie van elke partij grondstoffen en de inspectie in het productieproces zijn essentieel.


Belangrijkste toepassingen

De belangrijkste methoden voor het gebruik van Tecnofil-draad worden hieronder gegeven

Certificaat

producten

team

eer

Onderhoud